光纜接續是光纖網絡建設中最關鍵且技術性最強的環節之一。接續質量直接決定整個鏈路的傳輸性能與長期穩定性。掌握規范化的接續流程，是確保低損耗、高可靠性連接的不二法門。

接續前的核心準備工作

充分的準備是成功接續的基礎。首先，需清潔接續環境，避免灰塵影響。根據光纜類型準備接續盒、熔接機等工具。值得注意，根據TIA-568標準，接續損耗應低于0.3dB才能算合格。

我們團隊在2023年某數據中心項目中發現，接續故障中超40%源于準備不足。因此，務必事先確認光纜型號、纖芯數量及接續順序。準備好酒精、無塵紙等耗材，并確保熔接機電量充足、參數設置正確。

光纜開剝與纖芯處理技巧

使用開剝工具去除光纜外護套。開剝長度需根據接續盒要求精確控制，通常為1-1.5米。反直覺的是，用力過猛反而容易損傷纖芯。接著去除束管，暴露光纖涂覆層。

用專用涂覆層剝離鉗去除涂覆層。這個步驟需要手法精準，殘留涂覆層或劃傷纖芯都會嚴重影響接續質量。裸露的纖芯需用高純度酒精和無塵紙徹底清潔，任何微量污染都可能導致接續失敗。

熔接機操作與參數優化

現代熔接機具備自動校準功能，但手動調整往往能獲得更佳效果。根據光纖類型（如G.652.D、G.657.A1）選擇對應熔接程序。核心是對準方式，包層對準適合普通單模光纖，而纖芯對準適用于特種光纖。

熔接機通過高壓電弧熔化光纖端面實現永久連接。優化放電時間、電弧強度等參數可顯著提升接續質量。具體來說，在濕度較高的環境中，需適當延長預熱時間以驅除潮氣。

光纜接續技術：熔接與機械接續對比

規范化接續操作七步法

1. 端面制備：使用高性能光纖切割刀制作完美端面，端面角度應<0.5度。

2. 光纖放置：將處理好的光纖精確放入熔接機V型槽，確保纖芯對準。

3. 熔接執行：啟動熔接程序，觀察光纖熔融過程，確保自動對準系統工作正常。

4. 接點評價：檢查熔接機估算的接續損耗，超過閾值（如0.08dB）需重新接續。

5. 熱縮保護：將熱縮套管移至接續點中央，放入加熱倉均勻加熱收縮。

6. 盤纖固定：按接續盒要求半徑（通常>30mm）盤繞光纖，避免微彎損耗。

7. 密封封裝：嚴格按工藝要求封裝接續盒，確保防水防潮性能。

常見接續誤區與風險預警

? 注意： 最大的誤區是忽視接續點機械保護。僅靠熱縮套管不足以保證長期可靠性，必須規范盤纖并妥善固定在接續盒內。接續點承受應力會導致性能劣化甚至斷裂。

另一個致命錯誤是清潔不徹底。舉個例子，手指直接接觸清潔后的纖芯會留下油污，造成高達數dB的附加損耗。同時，避免在惡劣天氣下進行野外接續，風速過大影響熔接機穩定工作。

質量驗證與文檔記錄

接續完成后必須進行雙向測試。使用OTDR從鏈路兩端測試，可準確評估接續點真實損耗并定位潛在問題。有趣的是，單方向測試可能因光纖結構性缺陷而掩蓋真實接續質量。

記錄每個接續點的損耗值、位置坐標及OTDR曲線圖譜。完整的技術文檔不僅是驗收依據，更為未來維護提供寶貴資料。我們建議建立電子化檔案管理系統。

接續質量檢查清單

• 所有接續點損耗低于設計閾值（通常0.08dB）

• 熱縮套管完整收縮、無氣泡

• 接續盒密封嚴實、防水測試通過

• 光纖盤繞半徑大于最小彎曲半徑

• OTDR雙向測試曲線正常、無反射事件

• 接續點標識清晰、與圖紙一致

• 技術文檔完整、包含所有測試數據

光纜接續常見問題解答

Q1：為什么有時熔接機顯示損耗很低，但OTDR測試值卻偏高？
A1： 這通常是因為接續點存在輕微軸向偏移或端面污染，熔接機估算的是幾何尺寸損耗，而OTDR測量的是實際傳輸損耗。必須以OTDR測試值為最終驗收標準。

Q2：在濕度較高的環境中接續，需要特別注意什么？
A2： 高濕度會導致接續點內部結露。除了使用防潮型接續盒，接續前最好用干燥氣吹掃接續區域，并在熔接參數中啟用防潮模式，適當延長預熱時間。

Q3：單模光纖和多模光纖在接續技術上有何主要區別？
A3： 核心區別在于對準精度要求。單模光纖纖芯僅9μm，需要更精密的熔接機和更嚴格的工藝控制；多模光纖纖芯50/62.5μm，容差相對較大，但端面清潔要求同樣嚴格。

Q4：如何處理接續失敗的光纖？
A4： 切勿在同一位置重復接續。應使用光纖切割刀重新制作端面，確保切割長度足夠（通常比前一次短2-3mm），使用全新的接續區域。

Q5：是否有方法在不使用OTDR的情況下評估接續質量？
A5： 可以使用光源和光功率計進行端到端插入損耗測試，這種方法能評估整條鏈路總損耗，但無法精確定位單個接續點問題。OTDR測試仍是不可或缺的驗證手段。